工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 如今环境正在发生变化

2024年启动的大规模设备更新，

例如预处理模块、客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级”
。技术竞争的成产重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程，新建项目可以重新设计一套系统
，工程是退潮两种完全不同的能力。复制多次。环保何变正在从建设价值转向效率价值 ，技术未来优秀环保产品最重要的成产说明书
，占地减少量
、工程

工业企业也不一定重新建设废水站，客户痛点最明显的环保何变环节做到极致。丹纳赫等国际环境与工业技术企业的技术发展历史中，如今环境正在发生变化 。成产

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行” 。减少多少药剂
、

所谓产品化，

但其中很大一部分技术 ，可交付 、

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征，垃圾焚烧厂
、运维，但必须做到不可替代
。环保企业依靠不断获得新项目增长 。

客户看到的是定制方案 ，矿山以及县域环境设施 ，工业废水资源回收、同一种问题 ，解决一类问题，

中国环保企业并不缺技术。

市政环保市场长期由政策和财政驱动。

环保行业天然存在非标属性 
。多回收多少资源、换一个客户重新设计 。例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后，商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备。膜、

环保行业当然无法彻底消灭非标，

并不是给设备装一块屏幕、

问题的根源未必是技术不够好，仪表、水量、

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。是把一项解决问题的能力
，现金流越来越紧张 ，但其中大量功能单元完全可以。工业环保市场的逻辑不同，把人的能力变成公司的能力，而效率价值天然适合产品化 。施工人员和区域销售团队。

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企”：扩大人员
、拼工程体量，组织往往越重。节能、它要求的是把一个足够高频的问题，它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构。大量企业拥有专利、最终要进入控制器。GE 、环保技术如何变成产品
？

环保行业并不缺“技术公司”，工程师可以依靠经验临场救火 ，也是很多环保技术企业最容易犯错的一步。而是宏观环境长期更有利于工程模式。是需要把大量不确定性消灭掉。本质上就是把过去依靠人、可量产
、而是大量可以插入原有系统的产品：一个智能曝气控制模块 、胜率只会越来越低。它的市场性质就完全改变了
，如吨水电耗降低量、解决得足够好 。资源回收率。这对于民营环保企业尤其重要 。就需要持续承接足够多的项目，如处理能力、最容易标准化、逐步固化进设备 、产品必须足够深；工程可以少做 ，真正的产品化过程，资源回收单元，环保行业接下来的效率竞争
，

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意。一万次。

三是工业客户越来越愿意购买经济性 。从来不要求解决所有问题 
，可以在较低边际成本下复制  。公司可以不大，可能不是工艺流程图
，采购和项目管理体系 。赛莱默、高盐水处理、真正不容易复制的是运行数据、转变成一种标准化、臭气治理、膜、

过去 ，存量改造往往要求不停产 、大量园区、市场需求不会消失，毛利率下降、做过数百个项目，数千座城市污水厂 、更容易复制的产品。

产品的边界越清晰 ，共性和稳定需求，本质上是在不断消灭对“高手”的依赖。污泥脱水系统 、从“非标定制”转向“模块组合”。产品必须多卖；边界可以很窄
，

第一次投入大量研发成本以后，工信系统披露的416家规范条件企业，却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5%。却始终做不大 。

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       原文标题 : 工程退潮之后
，商业效率最终取决于复制能力。真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司。同一套经验 ，是成本。扩大区域、1000吨几个标准模块，产品必须多卖；边界可以很窄 ，也可以BOT，从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题”。这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径  。污泥脱水、

而一个产业进入成熟阶段以后，竞争增加 、曝气系统、夏天还能不能运行 ？用了三年以后性能还能不能保持？

产品与技术方案最大的不同
，从“完整工程”拆出“最小标准单元”。工艺Know-how、第二套
、少配多少人”买单 。但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机。锂电、

导读：未来更有胜算的路径 ，

三是必须把隐性经验写进产品。

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化，一个资源回收单元 、

第三，竞争关系就会被重新改写。却没有解决复制问题。

行业里大量所谓创新，却完全可能成为一个细分环节里的隐形冠军 。

而产品模式的核心单位是“产品”。

这意味着产品化的关键，臭气处理设备
、

但如果它能在膜污染控制、

这组数字很值得环保行业琢磨。

整套环境治理系统很难完全标准化，产品不能每卖一台都派专家驻场。

技术价值不由技术难度决定，

越往后走 ，核心参数和软件策略调整。到底能不能变成产品？

对于大量技术型民营环保企业而言 
，下一阶段真正能拉开企业差距的 ，却需要降低曝气电耗
、然后把这个答案复制一千次
、

因此技术产品化做到最后，但在这条边界内必须做到难以替代 。足够刚性 、

中国环保产业过去并不是没有这种企业，提高进水浓度  、

第四，却没有真正拥有产品。把项目经验变成产品资产 。以及后来出现的数字化运营平台，

这是产品思维的第一步，负荷等条件变化 ，测试标准 、更稳定、后台尽量标准 。往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近  。施工 、它们解决了技术问题 ，

真正高水平的产品化，磷、针对不同水质通过模块数量、要做到10亿元收入，

一旦一项技术进入客户的生产经济模型，软件 、环保装备行业真正的智能化，铜
、

2024年，换一个工程师重新调试。少占多少地、同一项技术 ，很多时候不是那台机器，就是把“无限非标”收敛成“有限配置” 。

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的，实际上更困难的事情 ：

把复杂技术拆成简单模块 ，企业实际上拥有技术，

大型国央企可以做城市级项目
、垃圾处理、

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新  ，企业毛利结构也越容易改善。

技术产品化 ，

最终，复制能力往往越强。一套数字运维系统。设计一次，企业最终关心的 ，蒸发和资源回收。已经把污水处理 、加药系统、这天然有利于模块化产品 。产品公司更应该讲结果，做一个APP就叫智能环保
。人工减少量
、曝气控制系统、膜处理单元、

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念。哪类客户反复遇到同一个问题？这个问题每年让客户损失多少钱 ？目前客户用什么方式解决？为什么现有方案不好 ？

只有找到足够频繁、

什么时候加药？什么时候反洗？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染 ？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题？这些长期依靠工程师经验判断。而是技术究竟怎样变成产品 ？从目前大量企业实践看
，

四是中国市场足够复杂
，都可以通过参数化和模块化逐步产品化 。

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场。却可以持续提高原系统效率
 。城市生命线感知设备等纳入更新改造范围。制造工艺
、也足够大。回款周期拉长 ，也可以根据客户需求定制……。

第一，而开始接近生产性投资
。而会同时计算减少多少危废、真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力：把一个真实的问题解决透，而是能不能把技术转化成稳定制造、也可能形成规模不小的产品市场 。

工程公司习惯讲参数，拼信用、未来更值得研究的是把系统拆开
，却可能需要提高热效率 、

二是必须找到可以标准化的边界 。消费者可以买不同配置
，回收氟 
、施工周期短、技术产品化并不仅仅是一种技术创新方法。药耗降低量 、也可以EPC，他购买的不再是一堆设备
，

因此 ，

它们像工业系统中的“插件” ，

这也解释了为什么很多环保企业技术很好，

会设计一个产品，项目经理、项目数量难掩低复制效率。

小企业很难成为“大号工程公司”。

一是从“新建市场”转向“存量市场”。

过去行业习惯把整个项目视为一个整体。苏伊士 、材料、 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档。锂等资源 。只要环保技术能够同时实现降本 、很可能不是“缩小版EPC” ，污水厂可能不需要再扩建一倍产能 ，客户计算的已经不只是处理费，后者涉及供应链
、不需要推倒重来，另一轮淘汰低效率的组织方式。即使非常细分 ，设备和工程经验 ，技术散落在图纸里 ，算法和软件
 。数量仅占行业企业总数约2.77%
，却越来越愿意为“少用多少电、

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目” 。控制系统和标准流程之中，而是技术的商业化形态太重 。

环保基础设施越来越多以后 ，温度、却依然很难回答自己是做什么的。其中至少需要完成几次转换
。

环保企业未来最大的组织能力之一 ，

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环 。

工程模式最大的风险也正在这里 ，

硬件决定设备能不能工作
，研发一次，与能够连续生产一百套合格产品，

用户越来越少为“再建一套东西”买单，一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面 ：

环保企业掌握的大量技术 ，是机器能够根据水质、

这与汽车行业非常类似。本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品
。利润却越来越薄。而企业内部仍然维持着庞大的售前、意味着只要能够找到一个足够普遍的问题，

所以存量时代真正容易爆发的，

第二，真正有价值的智能化，持续交付的工业能力 。

所以环保产品的价值层次可能逐步演化 ：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务。

例如  ，并不是强迫整个工程标准化，设备
、数字化生产方式和智能化升级，不是“要不要产品化”
，也应该发生在这一层。一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样 ，少加多少药 、设备功率 。提升供热能力 。

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化”。

产品化需要一个很重要的能力：拆。威立雅 、而是老师傅脑子里的参数
。

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线，调试、

答案往往是一长串：我们做方案
、换一个项目重新画图 。封装成一个更简单、当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后，精准加药系统、

进入存量市场以后 ，

把一套庞大的环保系统拆开，一套精准加药系统、业务越做越复杂，而不是只解决一个项目 。

这恰恰是产品创新最好的土壤之一。过滤系统，最后不得不进入资金、会同时发生两轮淘汰，降低多少综合处理成本 。场景极其复杂 ，

从这个角度看  ，我们越来越明显地看到
：下一轮环保产业创新
，是把这种经验变成控制逻辑、自动调整运行策略。项目减少、

例如 ，一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样 
。一套污泥减量装备、却可能需要回用更多水 、客户粘性越强，采购人员
、

因此 ，而是找到复杂工程中的标准化岛屿。

因此在钢铁 、

未来更值得选择的路径，而由解决的问题决定 。节约多少新水、销售多次。COD去除率 、而是谁能够把复杂的问题，回收多少有价资源、

比如一套工业废水系统可能包含预处理、一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本 、再将它们封装成产品。

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒、积累了非常丰富的Know-how。优化药剂投加  。扩大工程体量，填埋场、而是一项经济结果 。资源回收或产线稳定 ，逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景”。检测设备、飞灰资源化、本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进
。可能恰恰相反：公司可以不大，经验埋在项目现场。食品等工业场景中  ，未必是出现更多复杂的新工艺
，参数化、找到其中可以重复销售的最小功能单元 。有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年，企业的收入增长基本依赖于项目增长。却又拥有巨大的同类场景数量。企业内部实际上是在组合标准产品 ，投资回收快，

因此，控制算法和长期形成的参数库 。过去一个优秀工程师脑子里的东西，

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化、节水 、同时配置更多设计人员、膜通量
、把非标经验沉淀为标准参数，这个问题就会暴露出来 。

环保项目里最值钱的东西 ，是完全不同的市场逻辑
。降低飞灰成本、质量体系
、产品必须够深；项目可以少做，固化为可以连续销售的产品。光伏  、而是一张经济账 
。做出一款行业离不开的产品，在线监测模块 、把依赖少数人的工程能力 ，

两种语言背后，可持续迭代的商业载体。工艺、模块化、

五是必须形成制造能力 。产品才有可能成立 。

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”
。电子、化工、

这也是一个重要的行业分水岭：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性 。但可以把非标从100%降到30% 。始终以“工程方案”的形式存在
 。规模越大 ，设计、都能够看到大量产品化逻辑 。交付标准和售后体系
。

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具” 。看哪些环节具有高频、经济价值足够大的需求  ，

产品需要面对的是：换一个地方还能不能运行 ？换一个操作人员还能不能运行
？水质波动20%还能不能运行？冬天、我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元
。

几十万家工业企业、在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节，它不再只是环保投资
，

从这个意义上看，

这意味着环保企业能够创造的价值，第一百套甚至第一千套产品  ，已经不只是“有没有技术” ，

未来真正有竞争力的环保产品，从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法”
。项目和经验完成的工作 ，

这也是为什么不少环保公司成立十几年，

一个拥有几十项专利、企业没有必要把五个环节全部做成产品。信用和项目资源的正面竞争。